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一、机组安装：
1.准备潜孔钻机空间。空间的大小可以根据钻孔的类型和方法来确定。
2.将瓦斯水（除尘时）管道和照明管线引到工作点以供使用。
3.根据孔位置设计的要求，确保钻机的可靠定位。
二、操作前检查：
1.开始工作时，请仔细检查空气和水管（需要除尘时）是否牢固连接，尤其是空气和水管接头与空气和水管之间的连接必须牢固，以确保防止因绊倒而造成人身伤害。每个连接处不允许漏气或漏水。
2.检查除油雾器中是否已注满油（不应注满）。
3.检查各部位的螺钉，螺母，接头及其他部位是否拧紧，以及各个部位是否牢固可靠。
三、平度钻井作业程序及卸货方法：
1.钻孔时，首先用冲击能量小，推进力大且转速低的钻头进行钻头定位（需要除尘时，请加水以减少灰尘）。当钻头长约10cm时，用空气阀充分冲击，适当增加推进力和速度（当需要除尘时，将空气-水混合物保持适当的比例），进行正常的凿岩，并完成一次钻孔钻杆的气动马达操作应停止，并且冲击器的空气和水供应应停止。将叉子插入钻杆固定器的钻杆槽中，以使气动马达倒转，滑动板倒转，接头和钻杆分离，然后连接第二根钻杆进行钻凿。持续工作。
2.杆的卸载方法：钻杆的杆的卸载是半自动的，这是通过将杆卸载器，支撑工具和两个叉及其气动马达的反转相结合来实现的。卸下杆时，旋转机械会向后移动。当钻杆的第二个凹槽（钻杆公接头的末端靠近钻杆中部的凹槽）与钻具的方形框架对齐时，用叉子插入第二个凹槽，然后然后反转电动机。当卸载机的方形框架与钻杆的槽对齐时（钻杆公接头的端部靠近钻杆端部的槽），将第二把叉牢固地插入，然后取出首先用叉子（在钻具的方形框架中）叉，操作推进缸，使卸杆器驱动钻杆向后移动。当第二钻杆的第二凹槽与支撑工具凹槽对齐时，反转电动机。当两个钻杆的螺纹分开时，卸下个钻杆，然后依次卸下每个钻杆。
四、操作注意事项：
1.请随时检查燃气和水（除尘时）电路各部分的螺钉，螺母和接头的连接以及机架和主机的紧固情况。
2.随时注意油雾雾化器的运行，并检查气动马达和冲击器的润滑情况。
3.定期用汽油或柴油清洁冲击器，气动马达并观察马达叶片的损坏。
4.钻削过程中不允许反转，以免钻杆绊倒。
5.当机器在短时间内停止工作时，应提供少量空气以防止沉淀物进入撞击器内部。如果机器长时间停止工作，则应将冲击器从孔的底部提起至1-2m并固定。
6.在操作过程中，请注意撞击器的声音和机器的正常运行，如有异常现象，请立即停止机器检查。
7.连接新的钻杆时，要特别注意钻杆内部的清洁，以免沙子混入冲击器中而损坏零件或使机器停止。 （通常，用空气吹扫几次即可。）
8.如果工作面上有水，则应使用大直径钻头打开，然后插入套管，并将套管暴露于地面100-200 mm，以防止岩渣泥从进入孔。
五、机器的保养与润滑：
1.每次轮班结束时，必须清除机器表面的灰尘。
2.严禁在工作面上拆卸或卸下零件（为方便搬运而拆卸零件的情况除外），以免丢失另一零件并损坏另一零件的关键零件。
3.定期向油雾中添加油。
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